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培训课程名称:TPM推进活动中WHY-WHY分析法的要点
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TPM推进活动中WHY-WHY分析法的要点
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发布时间:2019-12-20 浏览数:1307

WHY-WHY分析法.jpg

  所谓why-why分析,是将发现的现象使用系统化的思考模式,由应有状态或4M(人、机械、材料、方法)的关系筛选出引起现象的因素,再以筛选出的因素为基本,一面仔细观察、调查现场、现物,一面追求真正的原因,并且研究再发防止对策。

  简言之,对发现的现象连续进行多次思考“为什麽(why)”的动作,并验证要因是否成立,然後对真因作有效对策的方法称为 “ WHY-WHY分析 ”.

  使用why-why分析的时机

  ① 在TPM活动初期阶段,也就是自主保养的第1~3步骤;

  ② 大幅降低故障与不良之原因解析(10%~15%降至1%);

  ③ 追求造成现象的真因;

  ④ 无法凭经验推测造成现象的要因;

  ⑤ 可由物理之原理原则验证造成现象的真因。

  现场人员使用why-why分析的目的

  ① 让现场所有人(作业员、保养人员、管理人员等)具备逻辑思考能力(培养解析能力以排除发生於现场的不合理规定或习惯);

  ② 培养逻辑性的指导能力(藉由教导别人,察觉自己的错误而修改,同时获得成长);

  ③ 培养理解机械机能、构造的能力(透过对机械机能、构造的理解,学习分辨设备异常的能力,进而建立维持设备应有机能的健全想法);

  ④ 大多数的保养人员、技术人员对现场一知半解,因此不只要求作业员,同样也应该要求保养人员、技术人员也要具备这种能力;

  ⑤ 在现场作分析,可以准确地发现设备异常的根源,在这个过程中可以了解大多数的问题只要小小的改善就可以解决,进而渐渐地培养出改善精神;

  ⑥ 培养出为防止再发的健全想法;

  ⑦ 不只是现场的作业员、管理人员,连同保养人员及技术人员也共同参与分析,将问题的关键找出来,创造圆融的沟通基础环境。

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