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培训课程名称:全员预防性维护(TPM)
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全员预防性维护(TPM)
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发布时间:2016-01-26 浏览数:2823
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第一章  FMEA潜在失效模式和后果分析总则
1.根据产品阶段制定FMEA设计风险控制计划
2.生产型企业的FMEA类型
3.FMEA线路图的设计
4.FMEA在质量体系中改进过程控制方案设计
5.选择FMEA实施的时机与时间
6.企业推行FMEA的综合收益分析
7.APQP风险从何而来的评估管理
8.管理者自问故障模式管理的焦点
9.FMEA解决问题的逻辑思路
第二章  DFMEA设计潜在失效模式和后果分析管理
1.DFMEA简介
2.设计DFMEA的三层控制模式
3.DFMEA过程概要
4.DFMEA设计潜在故障模式的项目功能要求
5.DFMEA设计潜在的故障模式
6.DFMEA故障的后果分析管理
7.DFMEA故障的严重度分析管理
8.DFMEA故障的等级分析管理
9.DFMEA故障的起因和机理分析管理
10.DFMEA故障的频度分析管理
11.DFMEA故障的现行预防和探测分析管理
12.DFMEA故障的探测度分析管理
13.DFMEA故障的风险顺序数RPN分析管理
14.DFMEA故障的建议措施管理
15.DFMEA故障的责任担当与纳期管理
16.DFMEA故障的措施执行结果管理
17.DFMEA维护和链接关系图
第三章  PFMEA生产过程潜在失效模式和后果分析管理
1.PFMEA生产过程潜在故障模式和后果分析简介
2.PFMEA的作用
3.PFMEA 过程概要
4.PFMEA过程控制室集体的努力的成果
5.PFMEA 从设计到顾客的拓展关注的重点 
6.PFMEA开发的总要求
7.PFMEA应用工具---FLOEW CHART
8.潜在故障模式典型举例
9.DFMEA故障的潜在模式后果管理
10.DFMEA故障的严重度管理
11.DFMEA故障的起因和机理分析管理
12.DFMEA故障的频度管理
13.DFMEA故障的现行过程控制预防、预测管理
14.加工品DFMEA过程故障控制管理案例

第四章  建立设备运行的功能和故障的维护判定标准
1.设备事前IN PUT管理
2.OUT PUT 结果确认事项管理
3.建立OUT PUT的识别标准

第五章  现场如何推行全面预防管理
1.建立设备的使用标准和故障判定标准
2.故障管理
3.技术员对故障的报告及处理
4.制订人员继续性教育计划,确保设备正常运转。

第六章  RCM 预防维护管理实务
1.SAP System系统信息化集成分析管理
2.分析的一般步骤
3.FMEA分析输出成果
4.编制预防性维护大纲的基本方法
5.确定ABC耗品交换和库存管理系统LMS的运用


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