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培训课程名称:6S现场管理培训
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6S现场管理培训
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发布时间:2016-03-10 浏览数:2190
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第一部分:6S现场管理推进方法

    1、整理推进、整顿推进、清扫推进、清洁推进、素养推进、安全推进的关键

Ø  整理:区分要与不要,现场只适量留要的,不要的清理掉,节约空间;

Ø  整顿:对要的东西进行依规定定位,尽量摆放整齐,并准确标识,节约时间;

Ø  清扫:对工作场所脏污清除,并防止脏污的发生,保持工作场 所干净,对设备点检,保养保证品质、效率的技术;清扫指保持3S水平,素养是养成习惯,遵守纪律、规则、严谨认真;

Ø  清洁:将3S的工作标准化、制度化,并保持成果,持之以恒;清洁是制度化、规范化;

Ø  素养:人人养成依规定行事的好习惯,追求的最高境界。

Ø  安全:严禁违章,尊重生命。安全是基础,尊重生命,杜绝违章。

    2、6S现场管理建立明确的责任链

Ø  推进组织结构及制度章程、小组工作目标及工作职责、小组人员素质要求;

Ø  推行组织应该划定哪些责任区,明确哪些责任人;

Ø  创建人人有事做,事事有人管的氛围,落实一人一物一事的管理的法则,明确人、事、物的责任;

Ø  让主管主动担负起推行的职责的方法;

Ø  将好的方法与要求纳入管理制度与规范,明确责任,由突击运动转化为常规行动;

    3、目视管理、看板管理和颜色管理、定置管理操作

Ø  将希望管理的项目(信息)做到众人皆知,一目了然

Ø  现场、工装、库房目视管理实例的说明

Ø  目视生产管理和看板生产管理的实施要领

    4、6S现场管理各活动项目水准的评估

Ø  检查、总结,持续改进;

Ø  将现场改善上升到系统的、制度的层面,进一步上升到人的意识这个根本;

Ø  形成规范与制度,保持、维护6S行动的方法与结果。

    5、塑造6S企业文化

Ø  孕育文化,培养素质;

Ø  建立习惯与意识,从根本上提升人员的素养;

Ø  通过宣传、培训、激励等方法,将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识,使上述各项活动成为发自内心的自觉行动。

    6、6S实务手法的案例

第二部分:  6S现场管理全面推行

    1、现场管理的实施原则

Ø  效率化:定置的位置是提高工作效率的先决条件;

Ø  持之性:人性化,全球遵守与保持;

Ø  美观:做产品—做文化—征服客户群。管理理念适应现场场景,展示让人舒服、感动。

    26S现场管理精髓

Ø  全员参与:最高管理者——一线员工,所有部门:生产、技术、行管、财务、后勤;

Ø  全过程:全产品研发——废止的生命周期人人保持——改善——保持——管理活动;

Ø  全效率:综合效率,挑战工作极限。只有起点没有终点。

    36S现场管理推行步骤

Ø  决策——誓师大会;

Ø  组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立,各级部门周三下班前各小组名单报推行办;

Ø  制订方针、目标——6S现场管理方针是规范现场现物,提高全员素质,需作标识牌,在车间悬挂;

Ø  组织6S竞赛活动——推出样板工程。

    46S现场管理全面推行

Ø  质量管理

Ø  工艺管理

Ø  定置管理

Ø  设备管理

Ø  工具管理

Ø  计量管理

Ø  能源管理

Ø  劳动纪律

Ø  文明生产

Ø  安全生产

Ø  奖惩

第三部分:企业6S现场管理改进辅导


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