第一部分:6S现场管理推进方法
1、整理推进、整顿推进、清扫推进、清洁推进、素养推进、安全推进的关键
Ø 整理:区分要与不要,现场只适量留要的,不要的清理掉,节约空间;
Ø 整顿:对要的东西进行依规定定位,尽量摆放整齐,并准确标识,节约时间;
Ø 清扫:对工作场所脏污清除,并防止脏污的发生,保持工作场 所干净,对设备点检,保养保证品质、效率的技术;清扫指保持3S水平,素养是养成习惯,遵守纪律、规则、严谨认真;
Ø 清洁:将3S的工作标准化、制度化,并保持成果,持之以恒;清洁是制度化、规范化;
Ø 素养:人人养成依规定行事的好习惯,追求的最高境界。
Ø 安全:严禁违章,尊重生命。安全是基础,尊重生命,杜绝违章。
2、6S现场管理建立明确的责任链
Ø 推进组织结构及制度章程、小组工作目标及工作职责、小组人员素质要求;
Ø 推行组织应该划定哪些责任区,明确哪些责任人;
Ø 创建人人有事做,事事有人管的氛围,落实一人一物一事的管理的法则,明确人、事、物的责任;
Ø 让主管主动担负起推行的职责的方法;
Ø 将好的方法与要求纳入管理制度与规范,明确责任,由突击运动转化为常规行动;
3、目视管理、看板管理和颜色管理、定置管理操作
Ø 将希望管理的项目(信息)做到众人皆知,一目了然
Ø 现场、工装、库房目视管理实例的说明
Ø 目视生产管理和看板生产管理的实施要领
4、6S现场管理各活动项目水准的评估
Ø 检查、总结,持续改进;
Ø 将现场改善上升到系统的、制度的层面,进一步上升到人的意识这个根本;
Ø 形成规范与制度,保持、维护6S行动的方法与结果。
5、塑造6S企业文化
Ø 孕育文化,培养素质;
Ø 建立习惯与意识,从根本上提升人员的素养;
Ø 通过宣传、培训、激励等方法,将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识,使上述各项活动成为发自内心的自觉行动。
6、6S实务手法的案例
第二部分: 6S现场管理全面推行
1、现场管理的实施原则
Ø 效率化:定置的位置是提高工作效率的先决条件;
Ø 持之性:人性化,全球遵守与保持;
Ø 美观:做产品—做文化—征服客户群。管理理念适应现场场景,展示让人舒服、感动。
2、6S现场管理精髓
Ø 全员参与:最高管理者——一线员工,所有部门:生产、技术、行管、财务、后勤;
Ø 全过程:全产品研发——废止的生命周期人人保持——改善——保持——管理活动;
Ø 全效率:综合效率,挑战工作极限。只有起点没有终点。
3、6S现场管理推行步骤
Ø 决策——誓师大会;
Ø 组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立,各级部门周三下班前各小组名单报推行办;
Ø 制订方针、目标——6S现场管理方针是规范现场现物,提高全员素质,需作标识牌,在车间悬挂;
Ø 组织6S竞赛活动——推出样板工程。
4、6S现场管理全面推行
Ø 质量管理
Ø 工艺管理
Ø 定置管理
Ø 设备管理
Ø 工具管理
Ø 计量管理
Ø 能源管理
Ø 劳动纪律
Ø 文明生产
Ø 安全生产
Ø 奖惩
第三部分:企业6S现场管理改进辅导